（一）冷凝回收法：將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離（lí）等環節的作用、反應，回收有價值的有機物，回（huí）收廢氣的餘熱，淨化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行（háng）淨化處理，一般應用於製藥、石化企業。通（tōng）常還會在冷凝回收裝置後麵再加裝一級或多級的其他有機廢氣淨化裝置，以做到達標排放。

（二）吸收（shōu）法：工業生（shēng）產中多采用物理吸收法，就是將廢（fèi）氣引（yǐn）入吸收液中進（jìn）行吸收淨化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收餘熱。在濃度低、溫度低、風量大的情（qíng）況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉（shè）及油漆塗（tú）裝（zhuāng）作業企業常用的油簾（lián）、水簾吸收漆霧的方（fāng）法，即（jí）常見的有機廢氣吸收法。

（三）直接燃（rán）燒法：直接燃燒法（fǎ）就是利用燃氣（qì）等輔助性材（cái）料將廢（fèi）氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質（zhì），該方法投資小，操（cāo）作簡單，於濃度高、風量小的廢（fèi）氣，但其安全技術要求較高。

（四）催化燃燒法：催化（huà）就（jiù）是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法於溫度高（gāo）、濃度高的有機廢氣淨化處（chù）理中，其（qí）具有燃燒溫度（dù）低、節能、淨化率高、占地麵積少等優點（diǎn），但投資較大。

（五）吸附法：吸附法又可分（fèn）成三種：

（1）直接吸（xī）附（fù）法，利用活性炭對有機廢（fèi）氣進行吸附（fù）淨化處理，淨化（huà）率可達（dá）95%以上（shàng），該方法設備簡單、投資少，但需要（yào）經（jīng）常更（gèng）換活性炭，頻（pín）繁的裝卸、更換等程序增加運（yùn）行費用。 

（2）吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過（guò）熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 

（3）新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸（xī）附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單（dān）等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸（xī）附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣（qì）的作用下（xià）吸附、解析、脫附，接著再將廢（fèi）氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣（qì）的淨化處理。該方法於濃度（dù）低、風力大的廢氣淨（jìng）化處理中，是當（dāng）前國內（nèi）應用多的一種廢氣淨化處理辦法。

（六）低溫（wēn）等離子淨化法：低（dī）溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外（wài）加電壓（yā）達到氣體的放（fàng）電（diàn）電壓時（shí），氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子（zǐ）溫（wēn）度很（hěn）低，整個體係呈現低溫狀（zhuàng）態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離（lí）子體降解汙染物是利用這（zhè）些高能電子、自由基等活性粒（lì）子使汙染物分子在極短的時間內發生（shēng）分解，並發生後續的各種反應以達到降解汙染物（wù）的目的。 揮發性有機汙染物(VOCs)傳統的處理（lǐ）方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存（cún）在催化（huà）劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限製，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包（bāo）含放電物理學、放電化（huà）學、化學反應工（gōng）程學及真空技術等基礎（chǔ）學科之（zhī）上的交叉學科。因此，目前能成熟的（de）掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳采（cǎi）用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是（shì）真正意義上的低溫等（děng）離子廢氣處理技術。

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