在現代工業通風與廢氣處理領（lǐng）域，聚丙烯（PP）風（fēng）管（guǎn）係統以其（qí）卓 越的耐腐蝕性和經濟性，成為（wéi）強腐（fǔ）蝕性介質輸送（sòng）的第 一選擇方案。本文係統闡述PP風管從材料選擇到（dào）安裝維護的全流程技術規範，為工程設計、施工及驗收提供標準化依據（jù）。
      一、材料性能規範
      1.原（yuán）料標（biāo）準
      必 須采用均聚聚（jù）丙烯（PP-H）或嵌段共聚聚丙（bǐng）烯（PP-B），熔體流動速率（lǜ）（MFR）控（kòng）製在0.3-0.5g/10min（230℃/2.16kg）
      原材料（liào）需符合GB/T 12670-2008《聚丙烯（PP）樹脂》標準，灰分含量≤0.05%
      添加抗紫外線劑時需確保含量≥2%（戶外使用場景）
      2.管材物理指標
      密（mì）度：0.90-0.91g/cm³（23℃）
      維卡軟化溫度（VST/B50）≥110℃
      縱向回縮率（lǜ）（120℃）≤2%
      液壓試驗（20℃環應力16MPa，1h）無滲漏
      二、製造工藝要求
      1.擠出成型工藝
      擠出機溫度分區控製：進料段160-170℃，壓縮段180-190℃，計量段200-210℃，模頭205-215℃
      真空定型箱真空（kōng）度≥-0.08MPa，冷卻水溫度15-25℃
      壁厚偏差控製在公稱（chēng）壁厚的±10%以內
      2.焊接（jiē）工藝（yì）參數
      熱熔對接：焊接溫度210±5℃，加熱（rè）壓力0.15MPa，吸熱時（shí）間（jiān）按壁厚×10s/mm計算
      電熔連接：根據管件電阻值精 確控製熔接時間（誤差±1%）
      三、工程設計準則（zé）
      1.水力計算規範
      粗糙度係數取0.007-0.009mm
      允許流速範（fàn）圍：
      一般氣體：8-12m/s
      含塵氣體：14-18m/s
      腐蝕性氣體：6-10m/s
      係統壓損計算需考慮局部（bù）阻力係數（shù）：
      90°彎頭：ξ=0.3
      三通分（fèn）流：ξ=0.5
      變徑管：ξ=0.1
      2.支撐間（jiān）距標準（zhǔn）
      水平管道：
      DN≤200mm：間距≤1.8m
      DN200-400mm：間距≤2.2m
      DN≥400mm：間距≤2.5m
      垂直管（guǎn）道：每3m設置承重支架（jià）
      四、安裝施工規範
      1.現場焊接質量控（kòng）製
      焊接麵必 須進（jìn）行銑削處理，切削量0.2-0.3mm
      熱熔對接（jiē）翻邊高度應為壁厚的（de）1.1-1.3倍
      電熔管件冷卻（què）期間禁止施加外力
      2.膨脹補償措施
      直線管段每30m設置Ω型補償器
      固定支架與導向支架間隔布置：
      固定支（zhī）架間距≤15m
      導向支架間距≤6m
      五、檢測與驗收標準
      1.壓力試驗
      強度試驗：1.5倍工作壓力，保壓（yā）30min
      嚴（yán）密性試（shì）驗：1.15倍工（gōng）作壓力，保（bǎo）壓2h
      允許壓降≤試驗壓力的1%
      2.焊縫檢測
      超聲波檢測：對接焊縫1 00%檢測
      電熔焊（hàn）縫需進行破壞性抽檢（≥5%）
      外觀檢（jiǎn）查：翻邊應均勻對稱，高度差（chà）≤10%壁厚
      六、維護保養規程
      1.定期檢查項目
      季度檢查：支架鬆動、管體變形
      年度（dù）檢查：壁厚測量（超聲測厚儀（yí））
      異常工況後檢查：pH值突變或溫（wēn）度超限後72小時內
      2.使用壽命評估
      安 全使（shǐ）用年（nián）限：常規介質10年
      老化評（píng）估指標：
      拉伸強度下降至初始值70%時應更換
      氧化誘導時（shí）間（OIT）＜5min時禁止繼續（xù）使用
      本技術規程通過量化指標和標準化操作程序，確保PP風管係統在化（huà）工、電鍍、製藥等腐蝕性環境中的可靠運行。工（gōng）程（chéng）實（shí）踐表明，嚴格執行本規程可使係統故障率降（jiàng）低80%，使用壽命延（yán）長（zhǎng）30%以上。隨著（zhe）材料科學的進步，本規程將定期修訂以納入蕞新（xīn）技術成果。
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