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河南PP風管技術規程:聚丙(bǐng)烯流道係統的標準化智慧
在現代工業通(tōng)風與廢氣處理領域,聚丙烯(xī)(PP)風(fēng)管係統以其(qí)卓 越的耐腐蝕(shí)性和經濟性,成為強腐蝕性(xìng)介質輸送的第 一選擇方案。本文係統闡(chǎn)述PP風管從材料選擇到安裝維護的全流程技(jì)術規範,為工程設計、施工及驗收提供標準化依據。
一、材(cái)料(liào)性能規範
1.原料標準
必 須采用均聚聚丙烯(PP-H)或(huò)嵌段共聚聚丙烯(PP-B),熔體流動速(sù)率(MFR)控製在0.3-0.5g/10min(230℃/2.16kg)
原材(cái)料需(xū)符合GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》標準,灰分含量≤0.05%
添加抗紫外線劑時需確保含量≥2%(戶外使用場景)
2.管材物理指標
密(mì)度(dù):0.90-0.91g/cm³(23℃)
維卡軟化溫度(dù)(VST/B50)≥110℃
縱向回縮率(120℃)≤2%
液壓試(shì)驗(20℃環應力(lì)16MPa,1h)無滲漏
二、製造(zào)工藝要求(qiú)
1.擠出成(chéng)型工藝
擠出機溫度分區控製:進料段160-170℃,壓縮段(duàn)180-190℃,計量段200-210℃,模頭205-215℃
真空定型(xíng)箱真空度≥-0.08MPa,冷卻水溫度15-25℃
壁厚偏差控製在公稱壁厚的±10%以內
2.焊接工藝參數
熱熔對接:焊接溫度210±5℃,加熱壓力0.15MPa,吸熱時間按壁厚×10s/mm計算
電(diàn)熔連接:根據管件電阻值精 確控製熔接時間(誤差±1%)
三、工程設計準則
1.水力計算(suàn)規範
粗糙度係數取0.007-0.009mm
允許流速範圍:
一般氣體:8-12m/s
含塵氣體:14-18m/s
腐蝕性氣體:6-10m/s
係統壓損計算需考慮(lǜ)局部阻力係數:
90°彎頭:ξ=0.3
三通分流:ξ=0.5
變徑管(guǎn):ξ=0.1
2.支撐間距標準
水平管道:
DN≤200mm:間距≤1.8m
DN200-400mm:間距≤2.2m
DN≥400mm:間距(jù)≤2.5m
垂直管道:每3m設置承(chéng)重支架
四、安裝施工規範
1.現場(chǎng)焊(hàn)接質量控製
焊接麵必 須進行銑削處理,切削量0.2-0.3mm
熱熔對接翻邊高度應為(wéi)壁厚的1.1-1.3倍
電熔管(guǎn)件冷卻(què)期間禁止施加外力
2.膨脹補償措施
直線管段每30m設置Ω型補償器
固定支架與(yǔ)導向(xiàng)支架間隔布置:
固定支架間距≤15m
導向支架間距≤6m
五、檢測與驗收標準
1.壓力試驗
強度試驗:1.5倍工作壓力,保壓(yā)30min
嚴密性試驗:1.15倍工(gōng)作壓力,保壓2h
允許壓降≤試驗壓力的1%
2.焊縫檢測
超聲波檢測(cè):對接焊縫1 00%檢測
電熔焊縫需進行破壞性抽檢(≥5%)
外觀檢查:翻邊應均勻對稱,高(gāo)度差≤10%壁厚
六、維護保養規(guī)程
1.定期檢查項目
季度檢(jiǎn)查:支架(jià)鬆動、管體變形
年度檢查:壁厚測量(超聲測厚儀)
異常工況後檢查:pH值(zhí)突變或溫度超限後72小時(shí)內
2.使用壽命評估(gū)
安 全使(shǐ)用年限(xiàn):常(cháng)規介質10年
老化評估指標:
拉伸強度下降至初始值70%時應更換
氧化誘(yòu)導時間(OIT)<5min時禁止(zhǐ)繼續使用
本技術(shù)規(guī)程通過量化指標和標準化操作程序,確保PP風管(guǎn)係統在化(huà)工、電鍍、製藥(yào)等腐蝕性環(huán)境中的可靠運行。工程(chéng)實踐表明(míng),嚴(yán)格執(zhí)行本(běn)規程可使係統故障率降(jiàng)低80%,使用壽命延長30%以上。隨著材料科學的進步,本規程將定期修訂以納入蕞新技術成果。
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