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合肥(féi)PP風(fēng)管技術規程:聚丙烯(xī)流道係統的(de)標準化(huà)智慧
在現代工業通風與廢氣處理領(lǐng)域,聚丙烯(PP)風管係統以其卓 越的耐腐蝕性和經(jīng)濟性,成為強腐蝕性介質輸(shū)送的第 一選擇方案。本(běn)文係(xì)統闡述PP風管從(cóng)材(cái)料選擇到(dào)安裝維護的全流程技術規範,為工程設計、施工(gōng)及(jí)驗收提供標準化依據。
一、材料性(xìng)能規(guī)範
1.原料標準
必 須采用均聚聚丙烯(PP-H)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B),熔體流動速率(MFR)控製在(zài)0.3-0.5g/10min(230℃/2.16kg)
原材料需符合GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》標準,灰分含量≤0.05%
添加抗紫外線(xiàn)劑(jì)時(shí)需確保含量≥2%(戶外(wài)使用場景(jǐng))
2.管(guǎn)材物理指標
密度:0.90-0.91g/cm³(23℃)
維卡軟化溫度(VST/B50)≥110℃
縱向回縮率(lǜ)(120℃)≤2%
液壓試(shì)驗(20℃環應力16MPa,1h)無滲漏
二、製造工(gōng)藝要求
1.擠出成型工藝
擠(jǐ)出機溫度分區控製:進料段160-170℃,壓縮段180-190℃,計量段200-210℃,模頭205-215℃
真空定型箱真空度≥-0.08MPa,冷卻水溫度(dù)15-25℃
壁厚偏差控製在(zài)公稱壁厚的±10%以內
2.焊接工藝參數
熱熔對接:焊接溫(wēn)度210±5℃,加熱(rè)壓(yā)力(lì)0.15MPa,吸(xī)熱時間按壁厚×10s/mm計算
電熔連接:根據管件電阻(zǔ)值精 確控製熔接時間(誤差±1%)
三、工程(chéng)設(shè)計準則
1.水力計算(suàn)規範
粗糙度係數取0.007-0.009mm
允許(xǔ)流速範圍(wéi):
一般氣體:8-12m/s
含塵氣體:14-18m/s
腐蝕性氣體:6-10m/s
係統壓損計算需考慮局(jú)部阻(zǔ)力係(xì)數:
90°彎頭:ξ=0.3
三通分流:ξ=0.5
變徑管:ξ=0.1
2.支撐間距標準
水平管道:
DN≤200mm:間距≤1.8m
DN200-400mm:間(jiān)距≤2.2m
DN≥400mm:間距(jù)≤2.5m
垂直管道:每3m設置承重支架
四、安裝(zhuāng)施(shī)工規範
1.現場焊接質量控製
焊接麵必 須進行銑削處理,切削量0.2-0.3mm
熱熔對接翻邊高度應為壁厚的1.1-1.3倍
電熔管件(jiàn)冷(lěng)卻期間禁止施加外力
2.膨脹(zhàng)補償措施
直線管段(duàn)每30m設置Ω型補償器
固定支架與導(dǎo)向支架(jià)間隔布(bù)置:
固定支(zhī)架間距≤15m
導向支架間距≤6m
五、檢測(cè)與驗收標準(zhǔn)
1.壓力試(shì)驗
強度試驗(yàn):1.5倍工作壓力,保壓30min
嚴密性試驗:1.15倍工作壓力,保壓(yā)2h
允許壓降≤試驗壓力的1%
2.焊(hàn)縫檢(jiǎn)測
超聲波檢測:對接焊縫1 00%檢測
電熔焊縫需進行破壞性抽檢(≥5%)
外觀檢查:翻邊(biān)應均勻對稱,高度差≤10%壁(bì)厚
六、維護保養規程
1.定(dìng)期檢查項目(mù)
季度檢查:支架鬆動(dòng)、管體變形
年度(dù)檢查:壁厚測量(超聲測厚儀)
異常工(gōng)況後檢查:pH值突變或溫度超限後72小時內(nèi)
2.使用壽命(mìng)評估
安 全使(shǐ)用年限:常規介質10年
老化評估指標:
拉(lā)伸強度下降至初始值70%時(shí)應更換
氧化誘導時間(OIT)<5min時禁止繼續使用
本技術規程通過(guò)量(liàng)化指標和標(biāo)準化操作程序(xù),確保(bǎo)PP風管(guǎn)係統在化工、電鍍、製藥等(děng)腐蝕性環境中的可(kě)靠運行(háng)。工程實踐表明,嚴格執行本規(guī)程可使係統故障率降低80%,使用壽命延長30%以上。隨著材料科學(xué)的進步,本規程將定(dìng)期修訂(dìng)以納入蕞新(xīn)技術成果。
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