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貴州PP風管生產(chǎn)過程中模具壓力(lì)
在擠出PP風(fēng)管時需要(yào)加(jiā)入填料,采(cǎi)用同(tóng)向平行雙螺杆擠出機,可實現直接擠(jǐ)出。PP風管在螺杆的高壓、高速(sù)推擠下,將熔體從噴嘴經流道,注入(rù)到有冷卻設施的模具型腔(qiāng)內;再經過一 定的壓力保(bǎo)持(chí),完成注射階段,經過冷卻定型階段,便可開啟模具將湖南PP風(fēng)管頂下。
湖(hú)南pp風管具有結構整體性和彈性,所以可以承(chéng)受地層的移動,並且故障率比其他管道(dào)要低得多。pp風管修(xiū)建給水是有壓的,一旦漏水爆裂將會使修建和用戶財產造成損失。在(zài)擠出加工過程中盡可能地保留下來,對(duì)機頭的(de)結構設計要求較高,低壓縮比或非支架式機頭是(shì)設計出湖南pp風管機頭的原則。
噴嘴是塑化裝置與模(mó)具流道連接的主要組件,其功能主要(yào)是預塑時建立背壓,防止熔體流延,驅除氣體保證塑化,提高塑化質量;在(zài)注射時,閥芯受到熔料的壓力而(ér)被頂開,熔料就被注入到模具中;在注射結束時,閥芯在彈簧的作用下複(fù)位,實現自鎖。
在保(bǎo)壓時,噴嘴進行充料補縮作(zuò)用。在選擇噴嘴應根據所加工塑料的性能和(hé)成型製(zhì)品的特點來考慮,樹脂的流動性較好,因(yīn)此加工時一般選用自鎖式噴嘴,以防出現溢出現象。在螺杆頭部安裝止逆環,以防止熔料回流。


